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鸿泰电机谈高压电机风机轴热处理工艺以及流程

  热处理的主要作用是消除锻造应力,降低风机轴锻件的表面硬度,提高加工性能。调整和改善锻造过程中形成的过热和粗组织,减少风扇轴锻造的内部化学成分和金相组织的不平衡性,细化晶粒,提高产品的综合性能。轴锻件热处理工艺大体上可分为三类:整体热处理、表面热处理和化学热处理。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每个大类别可以分为多种热处理工艺。同一锻件由于热处理工艺不同,可以得到不同的组织,性能不同。钢是工业中使用最广泛的金属,钢显微组织也最复杂,因此钢热处理工艺的种类多种多样。整体热处理是将轴锻件整体加热,然后以适当的速度冷却,得到所需的金属组织,改变整体力学性能的金属热处理工艺。轴类锻件的整体热处理大体上有退火、净化、着火、回火及回火四种基本工艺。


  高压电机风扇轴热处理工艺


  大型风扇轴锻件的热处理工艺一般分为预备热处理和性能热处理。初步热处理一般在锻造后热处理中进行,主要目的是调整和细化晶粒。一般采用多次点火的方法,净化温度逐渐降低。性能热处理一般采用调质工艺,在尽可能高的温度下对材料进行奥氏体化,利用冷却速度进行淬火,利用回火降低内应力,获得产品组织。


  上述过程是热处理范围,即材料再结晶温度以上的加工过程,因此可以控制和更改产品的晶粒结构。大型风扇轴锻件的质量和厚度都很大,根据传热特性,冷却速度非常快,因此很难通过铸造和热处理完全控制内部晶粒结构。使用重复的奥氏体化方法可以延长产品生产周期,消耗大量能源。锻造工艺同时考虑到产品成型和晶粒细化,通过不同的锻造工艺保证产品成型,在热变形过程中利用多种软化机制,细化风扇轴锻造内部的微细晶粒组织,是控制产品组织性能的非常重要的手段。


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